Alat penggerudian batu beroperasi dalam keadaan hentaman tinggi, lelasan tinggi dan pembentukan geologi yang kompleks. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi-kecekapan pecah batu, ketahanan dan keselamatan pembinaan. Pemilihan bahan yang kukuh secara saintifik bukan sahaja meningkatkan kelajuan operasi tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan, menjadikannya aspek penting dalam reka bentuk dan pembuatan alat.
Pertama, bahan badan alat dan bahagian yang bergerak mesti mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik dan keliatan impak. Kerangka utama dan struktur penghantaran sering menggunakan-kekuatan tinggi keluli struktur aloi, terbaja atau permukaan-yang dikeraskan untuk menahan beban hentaman berulang dan tegasan lentur. Untuk penggerak pneumatik atau digerakkan secara hidraulik, omboh dalaman, rod penyambung dan bahagian lain hendaklah diperbuat daripada keluli dengan kedua-dua kekuatan lesu yang tinggi dan kebolehmesinan yang baik untuk memastikan keretakan dan ubah bentuk tidak mudah dijana semasa gerakan salingan frekuensi tinggi.
Mata gerudi ialah komponen teras yang secara langsung menghubungi jisim batu; bahannya pada masa yang sama mesti memenuhi keperluan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan keliatan yang mencukupi. Rod gerudi biasanya diperbuat daripada-keluli aloi berkualiti tinggi, haba-dirawat untuk mendapatkan kekuatan tegangan tinggi dan rintangan kilasan untuk menahan hentaman tork dan kelesuan lentur. Hujung kerja mata gerudi biasanya menggunakan larutan gigi karbida bersimen bertatahkan. Karbida bersimen, dengan karbida tungsten sebagai matriksnya, mempunyai kekerasan tinggi, rintangan haus dan rintangan suhu-tinggi, mengekalkan kelebihan pemotongan tajam semasa pemotongan berkelajuan tinggi-dan pecah batu impak, memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara. Dalam batuan yang sangat keras atau formasi yang sangat melelas, karbida bersimen dengan tambahan-fasa pengikat berasaskan kobalt atau bahan berfungsi yang digredkan boleh dipilih untuk mempertingkatkan ketahanan terhadap hentakan spalling.
Untuk keadaan kerja yang berbeza, pemilihan bahan juga harus mempertimbangkan rintangan kakisan dan kestabilan terma. Dalam air-bearing, mineral berasid-yang mengandungi formasi batuan atau operasi basah, mata gerudi dan badan sebaiknya dibuat daripada aloi dengan rintangan karat yang baik atau menjalani rawatan perlindungan permukaan seperti penyaduran, nitriding atau semburan seramik untuk mengelakkan kakisan daripada melemahkan kekuatan dan ketepatan. Persekitaran-suhu tinggi atau operasi-intensiti tinggi yang berterusan boleh meningkatkan suhu permukaan sentuhan dengan ketara. Dalam kes sedemikian, bahan dengan kekonduksian terma yang baik dan pengekalan kekerasan suhu tinggi-yang tinggi harus dipilih untuk mengelakkan haus dipercepatkan akibat pelembutan haba.
Tambahan pula, pemilihan bahan haruslah serasi dengan proses pembuatan. Aloi-kekerasan tinggi sukar untuk dimesin, memerlukan teknik pembentukan dan kimpalan ketepatan untuk memastikan kekuatan ikatan antara karbida bersimen dan badan keluli, menghalang detasmen semasa penggunaan. Untuk bit gerudi dan rod yang boleh diganti, bahan piawai dan spesifikasi rawatan haba meningkatkan kecekapan pertukaran dan penyelenggaraan.
Secara amnya, pemilihan bahan untuk alat penggerudian batu mesti mempertimbangkan secara menyeluruh kekuatan, kekerasan, keliatan, rintangan haus, rintangan kakisan, dan kestabilan haba, sementara juga diselaraskan dengan jenis batu, persekitaran kerja dan proses pembuatan. Hanya alatan berdasarkan pemilihan bahan saintifik boleh mengekalkan pemecahan batu yang cekap dan{1}}tahan lama jangka panjang dalam keadaan yang teruk, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk pembinaan perlombongan dan kejuruteraan.
